| 類型、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和選用原則 1 類型 起重機(jī)減速器主要用于起重機(jī)的起升、運(yùn)行、回轉(zhuǎn)和變幅四大機(jī)構(gòu)中。 我國目前常用的起重機(jī)減速器按齒面硬度分有軟齒面、中硬齒面和硬齒面齒輪減速器，按安裝方式分有臥式、立式、套裝式、懸掛套裝式等。見下表。 起重機(jī)減速器 齒面 | 型號 | 安裝方式 | 級數(shù) | 速比范圍 | 備注 | 軟齒面 | ZQ* | 臥式 | 2 | 8～50 | | ZHQ* | 臥式 | 2 | 8～50 | 圓弧齒輪 | ZQD | 臥式 | 3 | 65～317 | 包括ZQ大速比減速器 | ZSC* | 立式 | 3 | 14～160 | | ZSCA* | 立式套裝 | 3 | 14～160 | | 中硬齒面 | QJR | 三支點(diǎn) | 2 | 10～31.5 | | QJS | 三支點(diǎn) | 3 | 40～200 | | QJRS | 三支點(diǎn) | 3 | 40～200 | | QJR-D | 臥式 | 2 | 10～31.5 | | QJS-D | 臥式 | 3 | 40～200 | | QJRS-D | 臥式 | 3 | 40～200 | | QJ-L | 立式 | 3 | 16～100 | | QJ-T | 立式套裝 | 3 | 16～100 | | ZQA | 臥式 | 2 | 8～50 | | | PJ | 臥式 | 2 | 8～50 | 小齒輪硬齒面大齒輪軟齒面 | 硬齒面 | QS | 懸掛套裝 | 3 | 14～100 | |
注：*號為機(jī)械工業(yè)部宣布淘汰產(chǎn)品。 2 特點(diǎn) 起重機(jī)減速器因?yàn)槭情g歇式、周期重復(fù)工作。減速器發(fā)熱相對連續(xù)型工作的要好些，但是經(jīng)常起制動慣性載荷較大。因此輪齒的彎曲強(qiáng)度的安全系數(shù)較高，特別是用于起升和變幅機(jī)構(gòu)。直接影響人身和設(shè)備安全更應(yīng)如此。另外起升機(jī)構(gòu)的減速器輸出端多數(shù)要求帶齒盤接手或卷筒聯(lián)軸器直接與卷筒相聯(lián)，它不僅傳遞轉(zhuǎn)矩，還要承受較大的徑向載荷(相當(dāng)于卷筒的一端支座)。 運(yùn)行機(jī)構(gòu)的“三合一”懸掛套裝式減速器，要求體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，輸出端為內(nèi)花鍵孔直接插在車輪軸上，輸入端通過聯(lián)軸器與制動電機(jī)用法蘭相聯(lián)。減速器上端有安裝孔通過銷軸和緩沖裝置固接在機(jī)架上。 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)常采用擺線針齒減速器或漸開線行星減速器，立式安裝，帶動開式小齒輪與大齒圈實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。 3 應(yīng)用范圍 起重機(jī)減速器除了用于起重機(jī)各機(jī)構(gòu)中外，也可用于礦山、冶金、化工、建材、輕工等各種機(jī)械的傳動中。多數(shù)減速器除給出按起重機(jī)工作級別的功率表外，還給出連續(xù)型工作的功率表。 4 選用原則 1) 起重機(jī)減速器在選擇時首選應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，即工作機(jī)械所需的功率應(yīng)小于等于通過折算的減速器輸入軸的許用功率。對用于起重機(jī)不同機(jī)構(gòu)要適當(dāng)乘以系數(shù)。不同的工作級別要先折算成M5(或M6)工作級別的功率值，再查減速器的功率表選取。因不同的減速器在不同時期設(shè)計(jì)開發(fā)的，其承載能力(即功率表)是用不同計(jì)算公式計(jì)算的，所以結(jié)果也不相同，在選擇減速器也就不能采用同一模式，不同類型的減速器所給出的功率表也不能簡單的類比。 除齒輪承載功率之外，還要考慮輸入、輸出軸伸的最大徑向力。如果超出給定范圍，必須作強(qiáng)度校核。 2) 對連續(xù)使用的減速器還要滿足熱功率核算，特別對硬齒面散熱性能較差的減速器。 3) 滿足轉(zhuǎn)速的要求，根據(jù)原動機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作機(jī)械的轉(zhuǎn)速要求，選配最接近的傳動比(最好是實(shí)際傳動比，如果未給出實(shí)際傳動比用公稱傳動比代替。一般實(shí)際傳動比與公稱傳動比的誤差：二級減速器在±4%；三級減速器在±5%范圍內(nèi))。如果特殊要求，只好專門配比。 4) 根據(jù)傳動裝置的安裝位置、界限尺寸、聯(lián)接部位、傳動性能要求，確定減速器的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式和裝配型式。 5) 根據(jù)輸入輸出的聯(lián)接方式選擇軸端型式。 6) 考慮使用維修方便等因素，注意注油口和排油口的位置等。 |
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